等離子弧切割的質(zhì)量標準，應(yīng)在哪些方面進行？這些方面的標準，具體是如何的？
具體來講，現(xiàn)在還沒有規(guī)定的標準，但是，可以參考JB/T 10045.4-1999，即為《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》，下面就分幾個部分進行詳細講解。
1.切口寬度
切口寬度是評價鋼板切割質(zhì)量的最重要方面之一，它能反應(yīng)出切割機所能切割的最小圓半徑尺寸，一般是以切口最寬處的尺寸來進行計算，目前大部分的等離子切割機的切口寬度為0.15—6mm。
但也要注意幾點，為：
(1)如果切口過寬，會造成材料的浪費，也會降低切割速度、增大能耗。
(2)其寬度與噴嘴直徑有關(guān)，一般要比噴嘴直徑大10%到40%。
(3)增加切口寬度，還會增大切割件的變形概率。
2.表面粗糙度
是用來描述切口表面的外觀，以便確定切割后是否需要再加工。由于切割氣流的影響，切割時會產(chǎn)生縱向振動，因此會產(chǎn)生切割波紋。
3.切口棱邊的方形度
也能反應(yīng)切割質(zhì)量，并能確定切割后是否需要再加工，一般用垂直度或角度公差來表示，它與板厚以及工藝參數(shù)有關(guān)。
4.熱影響區(qū)的寬度
主要是針對于一些可硬化或可熱處理的低合金鋼。如果寬度過寬，則會改變切口周圍的性能。經(jīng)試驗表明，空氣等離子弧切割時熱影響區(qū)的寬度一般為0.3mm，如果在水下進行操作，其寬度還可以更窄。
5.掛渣量
就是指在熱切割后，在切口下緣上，粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的含量，可以通過肉眼進行觀察，一般可分為無、輕微、中等和嚴重這四個等級。
除了以上這些，還有割縫直線度、上緣熔化度等方面，在這里就不詳細說明了。

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